No, tirandoalimentador de cable de alimentaciónes significativamente más complejo y desafiante que atarse los zapatos. Exige conocimientos especializados, equipos complejos y estrictos protocolos de seguridad. Los proyectos que involucran alimentación de cables eléctricos requieren una inversión sustancial. Por ejemplo, unLa instalación subterránea de 69 kV puede costar alrededor de 1,5 millones de dólares por milla. MARSHINAproporciona herramientas esenciales, como un robustomáquina de instalación de cables, para estas exigentes tareas.
Tirando bajo tierraalimentador de cable de alimentaciónestá lejos de ser simple. Implica comprender las propiedades únicas de los propios cables, afrontar las difíciles condiciones subterráneas y confiar en sistemas de conductos especializados. Cada uno de estos elementos añade capas de complejidad al trabajo.
Los alimentadores de cables de alimentación no son simples cables comunes; Tienen propiedades eléctricas específicas que los hacen únicos. En comparación con alternativas como los conductos de bus, estos cables presentan diferentes desafíos y ventajas.Echa un vistazo a cómo se comparan:
| Propiedad eléctrica | Alimentadores de cables de alimentación (alambre/conducto/cable/bandeja) | Conducto de bus (tipo de alimentador alternativo) |
|---|---|---|
| Resistencia | Mayor resistencia | Inherentemente menos resistivo |
| Caída de voltaje | Más susceptible a la caída de voltaje | Característica positiva debido a una menor resistencia. |
| Corriente de falla | Permite menos corriente de falla aguas abajo | Permite más corriente de falla aguas abajo |
| Peligro de arco eléctrico | Mayor flexibilidad con reducción del arco eléctrico | Aumenta el riesgo potencial de arco eléctrico |
| Coordinación | Ofrece mayor flexibilidad con la coordinación de dispositivos de sobrecorriente. | Afecta la coordinación del dispositivo de sobrecorriente. |
Los equipos deben considerar cuidadosamente la ampacidad de los conductores y la caída de voltaje al dimensionar y determinar la cantidad de conductores para las instalaciones de alimentadores de cables de alimentación. La generación de calor también juega un papel importante. La resistencia, la inductancia cruzada y las influencias externas crean calor, y el medio de instalación afecta la rapidez con la que se disipa el calor. Esto requiere un diseño cuidadoso, teniendo en cuenta la ubicación, la proximidad y la longitud para gestionar el calor y la ampacidad de forma eficaz.
Los materiales aislantes utilizados en estos cables.también muestran su naturaleza distintiva. Los fabricantes utilizan una variedad de materiales, cada uno con propiedades específicas para diferentes aplicaciones y voltajes nominales:
Esta amplia gama de materiales resalta la ingeniería especializada detrás de cada alimentador de cable de alimentación.
El propio terreno presenta importantes obstáculos para la instalación de cables subterráneos. Te enfrentas a varios desafíos geológicos que pueden complicar el proceso.
Condiciones de terreno inestablestambién suponen un problema importante. Si el análisis del suelo revela inestabilidad, los equipos podrían necesitar soluciones de cimentación especializadas, como pilotes, en lugar de losas de hormigón estándar para instalaciones pesadas.
Las condiciones del suelo varían mucho y pueden complicar significativamente la instalación.Condiciones corrosivas del suelo.y las zonas con niveles freáticos elevados son particularmente problemáticas. La corrosión es una causa principal de falla de los conductos metálicos, especialmente donde las secciones enterradas y expuestas se encuentran y se acumula humedad. La corrosión galvánica se acelera cuando metales diferentes, como un cable de tierra de cobre y un conducto de acero, entran en contacto con el suelo húmedo. Esto conduce a una rápida degradación de las paredes de la tubería. Incluso los conductos metálicos rígidos galvanizados (RMC) pueden sufrir en suelos agresivos con altos niveles de cloruro o sulfato. Los conductos metálicos recubiertos de PVC también fallan si la instalación daña el recubrimiento, exponiendo el metal base a elementos corrosivos.
La evaluación del sitio para la instalación de cables enterrados directamente incluye pruebas del suelo. Esto ayuda a identificar tipos de suelo como arenosos, arcillosos o rocosos. Esta determinación es crucial para la viabilidad de la excavación y la estabilidad del cable. Por ejemplo, los suelos rocosos pueden requerirequipo especializadoalcanzar la profundidad necesaria, mientras que los suelos arenosos, aunque más fáciles de excavar, corren el riesgo de erosión.
Los cables enterrados directamente están diseñados con características que garantizan la resiliencia ambiental en diversas condiciones subterráneas. Estos incluyen resistencia a la acidez del suelo y a productos químicos corrosivos, tolerancia a temperaturas operativas extremas y protección contra amenazas biológicas como los roedores. A menudo incluyen un blindaje de acero opcional, como cinta de acero corrugado. Estas adaptaciones garantizan la confiabilidad a largo plazo en diferentes tipos de suelos y climas.
Dadas las duras condiciones subterráneas, los sistemas de conductos y conductos se vuelven esenciales. Protegen el alimentador de cable de alimentación de daños ambientales y facilitan el mantenimiento futuro.
Conducto de servicios públicos de plástico de cloruro de polivinilo (PVC)Es una opción común para instalaciones subterráneas. Los diferentes tipos de conductos de PVC tienen propósitos específicos:
También puede utilizar productos DB para aplicaciones revestidas de hormigón. Los accesorios para estos conductos siguen las especificaciones descritas en NEMA BI 50065 (anteriormente TC 9). Estos sistemas proporcionan una capa protectora crucial que garantiza la longevidad y confiabilidad de la infraestructura eléctrica subterránea.
La instalación de cables eléctricos subterráneos requiere una planificación cuidadosa y las herramientas adecuadas. Es un proceso complejo. Los equipos deben seguir pasos específicos para garantizar una instalación exitosa y segura.
Antes de comenzar a tirar de cables, es esencial una planificación minuciosa. Esta etapa implica estudios detallados de rutas y evaluaciones de riesgos. Los equipos identifican obstáculos potenciales y determinan el mejor camino para el cable. También seleccionan el equipo adecuado para el trabajo. Esto incluye elegir el tamaño y tipo correcto de cabrestantes, rodillos y lubricantes. Una planificación adecuada minimiza las sorpresas y ayuda a que la instalación se realice sin problemas.
La preparación del cable y el conducto es un paso fundamental para una extracción exitosa. Los lubricantes juegan un papel vital en la reducción de la fricción durante el tirón. Esto protege el cable de daños y facilita el proceso. Existen muchos lubricantes especializados para diferentes tipos y condiciones de cables.
Por ejemplo, Techlube HD funciona bien para cables eléctricos pesados y rutas complejas, incluyendoCables de 11kV, 33kV y EHV(66-132kV). Techlube Multi es un lubricante multiusos para conductos de cables subterráneos. Para instalaciones más ligeras y cables de alimentación blindados de peso medio,Techlube PHD es una opción vertible. Otros lubricantes como Techlube M y Techlube FO se adaptan a telecomunicaciones y cables de fibra óptica. MARSHINE proporciona las herramientas necesarias que funcionan a la perfección con estos lubricantes de alta calidad, lo que garantiza una instalación eficiente de los cables.
Estos lubricantes ofrecen muchos beneficios. Son biodegradables, no tóxicos y a base de agua. También son compatibles con diversos materiales de revestimiento de cables como HDPE, PVC y caucho EPR. Los trabajadores pueden aplicarlos a mano, vertiendo o utilizando un sistema de alimentación de cono. Funcionan bien en temperaturas de -5°C a 60°C, con fórmulas especiales para climas más fríos. Es importante destacar que estos lubricantes no contienen sustancias nocivas como sal o detergentes que podrían degradar las cubiertas de los cables. Su consistencia "Cling & String" garantiza que se adhieran bien a las paredes de cables y conductos, incluso en condiciones de humedad. Techlube PHD, por ejemplo, resiste el lavado en conductos llenos de agua y continúa lubricando en condiciones de inundación. También se seca lentamente, dejando una película que reduce la fricción y permite futuras adiciones o retiradas de cables.
Las herramientas especializadas son indispensables para tirar del alimentador de cables de alimentación. Los cabrestantes para tirar de cables son fundamentales para este proceso. Proporcionan la fuerza necesaria para tirar de cables pesados a través de conductos. MARSHINE ofrece una amplia gama de cabrestantes diseñados para diversas aplicaciones.
Por ejemplo, los modelos de extractores de cables MARSHINE LJD, como elLJD2A (tracción continua de 20 kN) y LJD3 (tracción continua de 30 kN), se puede combinar con un alimentador de cable DLSSJ para dirección de tracción. MARSHINE también fabrica cabrestantes para motores de tracción de cables de acero accionados por gasolina. Son útiles para el montaje de torres, la tracción, el desenrollado y el tendido de cables en la construcción de líneas eléctricas. Otra opción es el cabrestante de doble cabrestante a diésel o gas, un modelo de 5 toneladas que se utiliza para el montaje y tendido de torres. Para levantamiento manual de trabajo pesado, el cable metálico de 110 Vcabrestante manual para tirar del cableproporciona resistencia y confiabilidad. Los cabrestantes de cable para muelle de embarcaciones de alta velocidad de 2 toneladas de MARSHINE están diseñados para tracción y elevación de servicio pesado en los sectores de construcción, marino y minero.
Más allá de los cabrestantes, los rodillos de cable son cruciales para guiar y proteger el cable durante el tiro. Reducen la fricción y evitan daños a medida que el cable se mueve a lo largo de la ruta.Existen muchos tipos de rodillos.para diferentes situaciones:
Estos rodillos aseguran que el cable mantenga su integridad durante toda la operación de tracción. MARSHINE proporciona una amplia gama de estas herramientas esenciales, lo que garantiza que cada aspecto del proceso de tendido de cables esté respaldado por equipos de alta calidad.
La supervisión y el control son vitales durante el proceso de tendido del cable. Los equipos deben realizar un seguimiento continuo de la tensión y la velocidad de tracción. Esto evita sobrecargar el cable y garantiza una instalación sin problemas. Los sistemas de registro de datos desempeñan un papel clave en este seguimiento.
El software de configuración IntelliLink® y el sistema de gestión de alimentadores IntelliTeam® FMSson sistemas comunes de registro de datos. Ambos sistemas ofrecen capacidades para registrar datos, eventos y alarmas. El software de configuración IntelliLink® es un programa basado en Windows. Interactúa con los controles de automatización de S&C. Los usuarios pueden ver datos en tiempo real, administrar configuraciones y descargar información histórica. El sistema de gestión de alimentadores IntelliTeam® FMS proporciona una gestión de flotas más amplia. Incluye recopilación de datos programada y registro de puntos DNP. Estos sistemas ayudan a los equipos a tomar decisiones informadas y solucionar problemas en tiempo real. Esto garantiza la seguridad y eficiencia de la instalación del alimentador de cable de alimentación.
La instalación de cables eléctricos subterráneos implica muchos riesgos. Los equipos deben trabajar activamente para prevenir daños, superar obstáculos y garantizar la seguridad de todos. También deben considerar el medio ambiente.
Las malas prácticas de instalación suelen provocar fallos en los cables de alimentación.. Los trabajadores pueden tensar o doblar los cables incorrectamente, lo que los debilita con el tiempo. Pellizcar, aplastar o cortar el cable durante la instalación puede debilitar el aislamiento y exponer los cables. Esto crea riesgos de seguridad. Un manejo inadecuado, como doblarlos excesivamente o colocar objetos pesados sobre los cables, también los debilita. Esto puede provocar una liberación de corriente eléctrica o un fallo total.La flexión y torsión repetidas pueden tensar irreversiblemente los cables conductores.. Una tensión de tracción excesiva o exceder los radios de flexión mínimos pueden causar fallas mecánicas.
Para proteger el cable, es fundamental una planificación anticipada y una comunicación de campo clara. Los equipos deben asegurarse de que puedanmanejar y colocar el carretecorrectamente. También necesitan espacio para el tendido de cables. Enderezar el recorrido minimiza las curvas. La presión del soporte en las paredes laterales aumenta significativamente después de dos curvas de 90 grados. La reducción de las longitudes de recorrido reduce directamente las tensiones de tracción. El uso de poleas y barridos de conductos más grandes ayuda a reducir la presión de soporte de las paredes laterales y respeta el radio de curvatura mínimo del cable.Un coeficiente de fricción (COF) más bajo, como 0,25 con buena lubricación., afecta en gran medida los cálculos de extracción. La presión excesiva de apoyo en las paredes laterales (SWBP) en las curvas es un factor limitante común. Puede causar daños visibles como armaduras aplastadas o chaquetas estiradas. Lo que es más grave, puede dañar el aislamiento y acortar la vida útil del cable. Este daño a menudo pasa desapercibido en las pruebas iniciales. Puede provocar descargas parciales y fallos prematuros años después, especialmente en cables de media tensión.
Incluso con una planificación cuidadosa, pueden aparecer obstáculos. Cuando un tirón largo se vuelve demasiado difícil, los equipos usan cajas de tiro o tiradores de asistencia. Estas herramientas ayudan a dividir los tramos largos en secciones. También pueden brindar asistencia en medio de una carrera. A veces, es útil invertir la dirección de tracción, ya que los cálculos de tracción son direccionales. El uso de equipos o productos de cable que reduzcan el COF, como cables sin lubricación o rodillos de bandejas portacables, también ayuda a superar la resistencia.
La seguridad es primordial en las operaciones de cables de alimentación. Los trabajadores deben usar equipo de protección personal (EPP) adecuado. Necesitan capacitación sobre el manejo seguro de equipos pesados y sistemas eléctricos. Seguir los procedimientos de bloqueo/etiquetado evita la activación accidental. La comunicación constante entre el equipo ayuda a evitar accidentes.
Las instalaciones subterráneas requieren conciencia medioambiental. Los equipos deben minimizar la alteración del suelo durante la excavación. Es esencial eliminar adecuadamente los materiales de desecho, como cables viejos o exceso de tierra. Proteger los ecosistemas y las vías fluviales locales de la contaminación también es una responsabilidad clave.
Tirar del alimentador de cables de alimentación es una operación altamente técnica y exigente, nada como atarse los zapatos. Requiere una planificación cuidadosa,herramientas especializadas, trabajadores calificados y estrictas reglas de seguridad para una instalación exitosa y segura. Empresas como MARSHINE ofrecen las herramientas y el conocimiento esenciales y de alta calidad necesarios para estos proyectos complejos.
Tirar del alimentador de cable de alimentación es muy complejo. Implica una planificación detallada, navegar en condiciones subterráneas difíciles y utilizar equipos especializados. Los equipos también deben gestionar el calor y evitar daños en los cables.
Utilizan cabrestantes para tirar de cables, variosrodillos de cabley lubricantes especializados. MARSHINE proporciona muchas de estas herramientas esenciales para una instalación eficiente.
Los trabajadores utilizan técnicas de manipulación adecuadas y evitan agacharse excesivamente. Controlan la tensión de tracción y utilizan sistemas de conductos protectores. Los equipos también monitorean de cerca la atracción.
